無電解鍍鎳鐵氟龍，也叫化學鍍鎳鐵氟龍，是在化學鍍鎳的基礎上，將聚四氟乙烯（PTFE）細顆粒均勻地分散並共沉積在鍍鎳層中形成的複合鍍層。那麽，小編總結一下要保證無電解鍍鎳鐵氟龍的鍍層質量，需要從多個方麵嚴格把控，以下是具體要點：
前處理
除油脫脂：采用有機溶劑、堿性脫脂劑或超聲波清洗等方法，徹底去除工件表麵的油汙、油脂和汙垢，確保表麵清潔度。若除油不徹底，會導致鍍層與基體結合力差，出現起皮、剝落等問題。
除鏽活化：根據工件材質和表麵鏽蝕情況，選擇合適的除鏽方法，如酸洗、機械打磨等。除鏽後進行活化處理，使工件表麵形成有利於鍍液吸附和反應的活性表麵，提高鍍層的結合力和均勻性。
鍍液配置與維護
原料質量：選用純度高、質量穩定的鎳鹽、還原劑、絡合劑、鐵氟龍顆粒等原料。雜質含量高的原料會影響鍍液的穩定性和反應速率，導致鍍層質量下降。
鍍液成分控製：嚴格控製鍍液中各成分的濃度和比例。定期對鍍液進行分析檢測，根據檢測結果及時調整補充各成分，確保鍍液成分處於最佳範圍。例如，鎳離子濃度過高或過低會影響鍍層的沉積速度和質量，鐵氟龍顆粒濃度不當會影響鍍層的性能。
pH 值調節：無電解鍍鎳鐵氟龍過程中，鍍液的 pH 值對反應速率和鍍層質量有重要影響。不同的鍍液體係有不同的適宜 pH 值範圍，一般通過添加酸堿調節劑來維持 pH 值穩定。
溫度控製：鍍液溫度是影響鍍層質量的關鍵因素之一，通常需將溫度控製在一定範圍內，溫度過高可能導致鍍液分解、反應失控，溫度過低則反應速率慢、鍍層沉積不均勻。可采用恒溫加熱設備和溫度控製係統來精確控製鍍液溫度。
過濾與淨化：安裝過濾設備，定期對鍍液進行過濾，去除鍍液中的固體雜質、反應產物等，防止雜質顆粒夾雜在鍍層中，影響鍍層的平整度和光潔度。
施鍍過程控製
裝載量：合理控製工件在鍍槽中的裝載量，避免裝載過多或過少。裝載量過多會導致鍍液中反應物質消耗過快，鍍層厚度不均勻；裝載量過少則會影響生產效率，且可能導致局部電流密度異常，影響鍍層質量。
攪拌方式：采用適當的攪拌方式，如機械攪拌、空氣攪拌等，使鍍液均勻流動，確保鐵氟龍顆粒均勻分散在鍍液中，同時促進反應物質的擴散和傳遞，提高鍍層的均勻性和致密性。但攪拌強度不宜過大，否則可能會破壞已沉積的鍍層。
施鍍時間：根據所需鍍層厚度和鍍液的沉積速率，準確控製施鍍時間。時間過短，鍍層厚度不足，無法滿足性能要求；時間過長，可能會導致鍍層過厚、出現粗糙、起皮等問題。
設備維護：定期對鍍槽、加熱裝置、攪拌裝置等設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。設備故障可能會導致鍍液溫度、攪拌等條件失控，影響鍍層質量。
後處理
清洗：鍍後要對工件進行徹底清洗，去除表麵殘留的鍍液和雜質，防止殘留物質對鍍層造成腐蝕或影響後續使用性能。一般采用多級水洗，確保清洗效果。
烘幹：選擇合適的烘幹方式和溫度，將工件烘幹。烘幹溫度過高可能會導致鍍層變色或性能改變，溫度過低則可能導致工件表麵有水漬殘留，影響外觀和耐腐蝕性。
鈍化處理：對鍍件進行鈍化處理，可在鍍層表麵形成一層鈍化膜，進一步提高鍍層的耐腐蝕性和抗氧化性。
質量檢測
外觀檢查：通過目視或借助放大鏡等工具，檢查鍍層表麵是否均勻、光滑，有無起皮、剝落、針孔、麻點等缺陷。外觀缺陷可能會影響鍍層的性能和美觀度。
厚度檢測：采用磁性測厚儀、渦流測厚儀等儀器，檢測鍍層的厚度是否符合設計要求。厚度不均勻或不足會影響鍍層的防護性能和使用壽命。
結合力測試：通過劃格試驗、彎曲試驗等方法，檢測鍍層與基體的結合力。結合力差會導致鍍層在使用過程中容易脫落，失去保護作用。
性能測試：對鍍層的耐腐蝕性、耐磨性、潤滑性等性能進行測試，確保鍍層滿足使用要求。
